通风管道大多是一些薄壁、大幅画的产品,在生产和使用过程中经常出现翘曲变形的问题。主要原因有以下四点:
①镁水泥在自然养护条件下其体积是一个连续膨胀过程,其线膨胀率为0.1~0.2%,体积膨胀率约为1%;
②菱镁矿在服烧过程中不可避免地产生局部过烧,使一部分MgO呈死烧状态,过烧的MgO水化过程很慢,当已形成强度的水泥石中的MgO再遇水进行水化时,生成Mg(OH)2,体积膨胀120%;
③轻烧氧化镁中游离CaO水化时体积膨胀90%,而卤片中存在着 SO42-,当Ca(OH)2转化成石膏时,固体体积将增加2倍以上,导致制品变形,这也是限制轻烧氧化镁中游离CaO含量、卤片中SO42-含量的原因;
④MgO-Mg-C12-H2O系统水化过程是一个强烈的放热反应过程,而生产的管道体积又大,若环境温度较高,则反应升温过程,板材本体温度过高,反应不充分,造成较大的结晶应力和热膨胀应力,使制品体积膨胀。
在管道焊接过程中,由于电流的不稳定性,导致焊接过程中极易出现不可控的电流波动,进而造成管道边缘区出现咬边缺陷。而解决这一问题的措施有:
①避免在用电高峰时段进行焊接。由于用电高峰期极易出现电流波动,无法保障焊接参数的准确性,因此,针对该情况应尽可能保证电流的稳定性;
②在调整焊条和焊丝的位置前,应做好相关的调试工作,避免出现偏吹等现象,进而保障焊接的稳定性。
通风管道风管中输送的介质是来自于室外的高湿度、高盐份的空气,同时局部存在上述描述的凝结水环境,风管材料在这些环境中主要表现为阴极吸氧去极化控制的电化学腐蚀,腐蚀形式上有均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀。
风管材料之间通过铆接方式连接,所采用的铆钉材质为工业纯铝,当镀锌层在风管制作过程中破损或因腐蚀消耗完时,铆钉会与铁基体发生电偶腐蚀,如图4所示,且在有凝结水环境时电偶腐蚀效应会加剧,使得铆钉被迅速消耗,从而导致连接强度不足,连接构件脱落,如风门脱落,风管连接部位脱落等现象发生,是腐蚀掉落的主要原因之一。
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