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螺旋管生产工艺:是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
（1）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（2）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（3）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（4）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（5）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
螺旋管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析螺旋管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。在螺旋管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。严重影响了钢管的质量，故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。
1、钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。
2、由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。
3、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的主要因素。
4、钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。
螺旋风管资料是以氯氧镁水泥为胶联系中碱玻璃纤维来作为增强资料，在参加改性剂和填充资料所制成的一种管材。这类螺旋风管的首要特色是耐腐蚀、强度高，而且具有不焚烧等特色，在许多范畴现已替代了有机玻璃钢通风管。尤其在湿度比较大的地下工程和长江以南区域，它的优越性会更强。对于螺旋风管道存在的耐性差、脆性大等存在的各种缺乏，经过改进外表功能、提高耐水功能、改进力学功能等方法来战胜螺旋风管的缺陷，这是将来螺旋风管开展的新趋势。
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